▶사출금형 (4) 썸네일형 리스트형 4. 사출 성형(충진조건) 1.사출 충진 시간(Fill Time) 충진시간이란 사출속도에 의해서 나오는 시간으로 사출 “Start”부터 “전환 위치”까지 사출 스크류(Ram)가 이동한 시간을 말한다. (※ 사출 조건에서 1차 사출 설정 시간과 다르다.) 충진 시간이 일정하지 않으면 제품을 생산하는데 재현성이 떨어지기 때문에 충진시간을 일정하게 컨트롤 해야 한다. 2.충진 시간을 일정하게 설정하기 위해서는?? 충분한 유압을 확보하고 플로우 컨트롤 밸브(Flow Control)로 유량을 조절해야 한다. 예로 펌프에서 P1을 30%로 설정하고 V1을 50%로 설정을 한다면 V1을 50%으로 밀어내기 위해 P1의 30%는 부족하기에 V1이 50%이긴하나 30%이하의 결과가 나오고 사출속도의 재현성이 떨어지는 상태로 사출이 진행된다. 때문.. 3.배압 ■ 배압이란? 1.개요 배압이란 용융수지가 스크류 선단에 계랑이 될 때 밀려나는 스크류를 반대로 밀어주는 압력을 말한다. 용융수지에 적정한 배압을 적용해야 수지의 밀도가 증가하고 수지내 남아있는 수분이나 휘발성 가스를 제거해 수지의 퀄리티를 향상시킬 수 있다. 그렇다면 적정한 배압의 선정은 어떻게 해야하는가? 2. 적정 배압크기 설정하는 방법 좋은 품질의 제품을 생산하기 위해서 매 샷마다 동일한 중량과 밀도의 수지를 사출해야한다. 충분한 배압은 용융수지의 밀도를 일정하게 유지시켜준다. 충분한 배압을 설정하기 위해서 팩-앤-홀드(Pack-and-hold)를 통해 용융밀도의 일관성 테스트를 먼저 진행한다. 1)패킹 및 보압단계 없이 성형품을 사출한다. - 수지 주입 단계만으로 만들어진 성형품은 대부분 미성형.. 2.분말사출성형(PIM) ■ 분말사출성형이란? 1.개요 분말사출성형은 플라스틱 사출성형기법과 분말야금기법이 혼합된 기법이다. 플라스틱보다 더 강한 재료인 금속,세라믹 분말을 사출하기위해 반인더와 혼합하여 사출성형으로 제품을 생산한 후에 바인더 제거와 소결 공정을 거쳐 제품을 생산한다. 금속분말사출성형은 MIM(Metal powder Injection Molding), 세라믹분말사출성형은 CIM(Ceramic powder Injection Molding) 으로 불려지지만 공통적으로 분말을 사용한다는 점으로 PIM(Powder Injection Molding)으로 명칭한다. 2.분말사출성형의 공정 1)분말과 바인더 혼련 2)혼합체를 균일한 장입재료로 제작 3)사출금형으로 성형품 사출 4)성형품에서 바인더 제거 5)소결에 의한 성형체.. 1.사출장치에 따른 분류 ■ 사출장치 사출장치란 고체상태의 수지를 고온으로 용융시켜 공금하고, 높은 압력과 속도를 이용하여 금형 내로 용융수지를 주입하는 장치이다. 사출장치의 공정은 계량 - 사출 – 보압 으로 이루어진다. 1.사출장치의 종류 1)인라인 스크류 방식(In-Line Screw) Screw만으로 가소화 기능과 사출 기능을 수행하는 방식으로, 전 세계 사출기의 약98%가 이 방식을 사용하며, Pre-Plunger에서 발전한 방식이다. 장점으로는 계량의 조정이 용이하며, 수지의 체류가 적고, 재료의 교체가 쉽다는 점이 있다. 또한 계량, 사출, 보압 등의 기능을 한 개의 스크류로 실현하기 때문에 구조가 간단하다. 단점은 계량의 위치에 따라 스크류 길이가 변하여 가소화 품질이 다소 떨어진다. 2) Screw Pre-Pla.. 이전 1 다음
