3.배압

■ 배압이란?

 

1.개요

배압이란 용융수지가 스크류 선단에 계랑이 될 때 밀려나는 스크류를 반대로 밀어주는 압력을 말한다.

용융수지에 적정한 배압을 적용해야 수지의 밀도가 증가하고 수지내 남아있는 수분이나 휘발성 가스를 제거해 수지의 퀄리티를 향상시킬 수 있다.

그렇다면 적정한 배압의 선정은 어떻게 해야하는가?

 

 

 

2. 적정 배압크기 설정하는 방법

 

좋은 품질의 제품을 생산하기 위해서 매 샷마다 동일한 중량과 밀도의 수지를 사출해야한다.

충분한 배압은 용융수지의 밀도를 일정하게 유지시켜준다.

충분한 배압을 설정하기 위해서 팩-앤-홀드(Pack-and-hold)를 통해 용융밀도의 일관성 테스트를 먼저 진행한다.

 

 

1)패킹 및 보압단계 없이 성형품을 사출한다.

     - 수지 주입 단계만으로 만들어진 성형품은 대부분 미성형이 나타나고 두꺼운 제품의 경우 싱크마크가 생긴다.

2)배압을 100psi, 300psi, 600psi, 900psi 증가시키면서 각각 10개의 제품을 생산하고 각 배압에서 샷 중량의

     평균값과 10개의 제품중 가장 높은 중량과 가장 낮은 중량의 차이를 계산한다.

3)계산된 치수를 그래프화 시킨다.

 

 

 

※결론 : 샷 중량 범위가 가장 작은 배압을 최적의 배압으로 선택할 수 있다.

그래프에서 최적의 배압은 600psi이지만 실제로 배압을 설정할 때는 500~700psi의 어떤 값으로 설정해도 무관하다.

 

 

 

3. 배압에 의한 영향

1)배압이 높을 때

 

-높은 압력으로 인해 온도가 올라 점도가 떨어지고 수지의 역류 및 스크류 클리어런스 누출로 가소화 효율이 떨어진다.

-열안정성이 다소 나쁜수지(PVC, POM등)이 온도상승으로 인해 열분해가 발생한다.

  (PVC 가소화온도 90~120℃ 이며 150 ℃ 이상의 온도에서는 열분해 된다. 사출률로 인한 열분해도 고려해야한다.)

-높은 배압으로 인해 스크류 백 시간이 오래걸려 사이클 타임이 길어진다.

-주입 과정에서 배압이 높아 노즐 주변부 수지 누출이 발생할 수 있다.

-스크류 내부의 기계적 마모가 발생해 가소화 능률이 떨어진다.

 

2)배압이 낮을 때

 

-배압이 낮으면 스크류가 더 빨리 후퇴하면서 용융수지내에 수분 및 공기 등이 갇히게되어 가소화 품질이 떨어진다.

 사출시 안정적이지 않은 사출량, 제품무게, 제품의 변형으로 이어진다.

-사출품 표면에 가스자국 발생(실버스트리크) 및 수축이 나타나며 광택제품의 경우 광택이 고르지 않다.